Abraham Villanueva, especialista en eficiencia energética del negocio Motion de ABB en Perú, advierte que los motores estándar o de baja eficiencia energética generan un alto consumo eléctrico en el sector minero. Se estima que la minería nacional pagaría más de 1.5 millones de dólares mensuales por la energía desperdiciada por estos equipos.
El cálculo hecho por Villanueva considera el desperdicio de energía a lo largo de su vida útil debido a su baja eficiencia, así como también la menor robustez de la maquinaria, que puede causar paradas inesperadas en la producción. Si el equipo costó US$ 1 000, las pérdidas promedio por parada serían hasta de US$ 100 000 por día.
En Perú, alrededor del 80% de los motores que utiliza la industria son de eficiencia baja o estándar, y cerca del 95% ubicados en la minería no se le aplica la digitalización; además, estos equipos representan altos gastos de mantenimiento y más del 70% del consumo eléctrico en el sector industrial, sostuvo Villanueva.
ABB atendió este problema con los motores eléctricos MMAS, que reducen la facturación de energía eléctrica, así como los costos de mantenimiento y de paradas inesperadas en 5%, acumulando mayores ahorros durante la vida útil promedio de 20 años del nuevo motor. Además, si se complementa con variadores de velocidad en aplicaciones de torque variable pueden disminuir su consumo hasta en 50%. Se estima un ahorro de US$ 200 000 a lo largo de la vida útil por migrar un solo motor de 200HP de baja eficiencia a MMAS.
ABB precisa que los nuevos motores son capaces de operar en ambientes severos desde nivel del mar hasta los 5 000 m.s.n.m., donde es frecuente la alta presencia de polvo, humedad, vibración y temperaturas extremas, tales como chancadoras, molinos, celdas de flotación, fajas transportadoras, máquinas de bombeo, los cuales deben permanecer activos 24/7 sin alterar la productividad de las industrias.
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